乾德组合式回转库保障制造企业模具管理智能化

制造企业模具管理现状：在制造企业中，模具是生产过程中不可或缺的工具，用于成型和加工各种零件。模具管理是确保生产效率和产品质量的关键环节。乾德智能提供组合式回转库搭配分割式料斗，实现小型模具的智能化管理。

应用于苏州某制造型企业采用乾德智能提供的回转库存放小型模具，有效地实现了模具的合理管控，大大加快模具的拣选，提升了生产效率。

乾德智能回转库凭借其先进的技术和合理的构造，有力地保障了模具企业零部件在生产一线边上能及时、准确地供应到位。它具备精准的存储定位系统，能将各类模具企业的零部件有条不紊地存放起来，在需要时又能迅速找到并取出，确保了生产流程不会因零部件供应不及时或找不到合适部件而中断。

而且，乾德组合式回转库的适用性很强，无论是不同规格的模具零部件，还是面对模具企业生产过程中多变的需求，它都能很好地应对。通过不断优化自身的运作模式，持续为模具企业的线边生产供应提供稳定且高效的保障，使得模具企业在生产过程中能够更加顺畅地进行零部件的调配与使用，从而提升整体的生产效率。

总之，乾德组合式回转库以其卓越的性能为模具企业零部件的线边生产供应筑牢了坚实的保障。

目前，许多制造企业的模具管理现状存在以下特点：

一、模具管理特点

1. 手工记录与管理：部分企业仍采用手工记录模具的使用、维护和存储情况，导致信息更新不及时，容易出现错误和遗漏。
2. 信息化程度低：虽然一些企业开始使用计算机系统进行模具管理，但信息化程度不高，缺乏集成化的模具管理系统。
3. 模具寿命评估不足：企业对模具寿命的评估不够重视，导致模具提前报废或过度使用，增加了生产成本。
4. 维护保养不规范：模具的维护保养工作缺乏标准化流程，导致模具损坏率高，影响生产效率。
5. 库存管理混乱：模具库存管理混乱，导致模具的重复采购和闲置，增加了企业的库存成本。

二、改进措施

1. 引入模具管理系统：企业应积极引入集成化的模具管理系统，实现模具信息的实时更新和共享。
2. 提高信息化水平：加强信息化建设，提高模具管理的自动化和智能化水平，降低人为错误。
3. 加强模具寿命评估：建立模具寿命评估机制，合理安排模具的使用和维护，延长模具使用寿命。
4. 规范维护保养流程：制定标准化的模具维护保养流程，确保模具的良好状态，降低损坏率。
5. 优化库存管理：采用先进的库存管理方法，减少模具的重复采购和闲置，降低库存成本。

四、总结

模具管理是制造企业生产过程中的重要环节。通过引入乾德智能回转库，实现模具的管理信息化、加强了模具寿命评估、规范了维护保养流程和优化了库存管理，提高模具管理的效率和质量，降低生产成本，提升市场竞争力。